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Electrificar la conducción: en qué se diferencian los NEV

Vehículos de Nueva Energía (NEV), que incluyen principalmente Vehículos eléctricos de batería (BEV) y Vehículos eléctricos híbridos enchufables (PHEV) , representan un cambio fundamental en el transpote personal. A diferencia de los automóviles tradicionales que dependen de un motor de combustión interna (IcE) y una transmisión complejos y ruidosos, los NEV funcionan con un sistema de accionamiento eléctrico . El núcleo de este sistema es el motor de tracción , que convierte eficientemente la energía eléctrica de la batería en energía mecánica para hacer girar las ruedas.


Dentro del corazón eléctrico: el diseño del motor

El motor eléctrico de un NEV es una maravilla de la ingeniería. Para lograr el alto par, densidad de potencia y eficiencia necesarios para el uso del vehículo, normalmente es un Motor síncrono de imán permanente de CA (PMSM) o un Motor de inducción .

El eestator y el rotor

El motor consta de dos partes principales: el stator (la parte estacionaria) y la rotor (la parte giratoria). El estator contiene bobinas de cobre meticulosamente enrolladas, o devanados . Cuyo la corriente fluye a través de estos devanados, crea un campo magnético que interactúa con los imanes del rotor, lo que hace que el rotor (y, en última instancia, las ruedas) giren.

El desafío de la rotación de alta velocidad

Los motores NEV funcionan a velocidades extremadamente altas, que a menudo superan las 15.000 revoluciones por minuto (RPM). Esta rotación de alta velocidad genera inmensas fuerza centrífuga en los devanados de cobre dentro del rotor o estator. Si estos devanados no estuvieran asegurados adecuadamente, la fuerza centrífuga haría que se expyieran hacia afuera, lo que podría provocar contactos, cortocircuitos y fallas catastróficas del motor.


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El héroe anónimo: alambre para sujetar motores de vehículos de nueva energía

Aquí es donde el Cable de unión para motores de vehículos de nueva energía desempeña su papel crucial, aunque a menudo pasado por alto. El alambre de unión es un material no conductor de alta resistencia, generalmente un tipo de fibra de aramida or fibra de vidrio —que se envuelve meticulosamente alrededor de las espiras finales de los devanados del motor.

¿Qué hace el alambre para atar?

  1. Estabilización Mecánica: Su función principal es proporcionar refuerzo mecanico y integridad estructural a los devanados. Actúa como una “brida de cables” fuerte y no metálica que mantiene los cables de cobre firmemente en su lugar, contrarrestando directamente las poderosas fuerzas centrífugas ejercidas durante la operación a alta velocidad.
  2. Amortiguación de vibraciones: El alambre para atar también ayuda a suprimir la vibraciones y charla que ocurren naturalmente cuando el motor funciona. Esta acción de amortiguación reduce el desgaste mecánico, prolongando la vida útil del motor.
  3. Protección de aislamiento: Al mantener rígidos los devanados y evitar el movimiento, salvaguarda la aislamiento de esmalte Recubrimiento en los alambres de cobre. Si este aislamiento se raspara debido al movimiento, se produciría un cortocircuito.

Selección de materiales: una elección crítica

El material utilizado para la Cable de unión para motores de vehículos de nueva energía debe cumplir rigurosas especificaciones:

  • Alta resistencia a la tracción: Debe resistir las fuerzas intensas sin estirarse ni romperse.
  • Excelente resistencia térmica: Los motores NEV se calientan, por lo que el cable debe mantener su resistencia e integridad bajo altas temperaturas de funcionamiento, que pueden alcanzar o más.
  • Aislamiento eléctrico: No debe conducir electricidad para evitar interferencias con el campo magnético del motor y evitar la creación de nuevas rutas de cortocircuito.
  • Peso ligero: Se debe minimizar la adición de masa al conjunto giratorio para mantener la eficiencia y la capacidad de respuesta del motor.

La naturaleza especializada y los requisitos de desempeño del Cable de unión para motores de vehículos de nueva energía lo convierten en un componente clave para lograr la alta confiabilidad y eficiencia que los consumidores esperan de sus vehículos eléctricos. Es una pieza pequeña, pero absolutamente esencial para el funcionamiento seguro y a largo plazo de todo el tren motriz eléctrico.